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Nettoyage de la ligne de production – 1re partie

La tendance actuelle dans les secteurs de l’alimentation animale et humaine exige une mise à jour de la réglementation concernant la propreté et les mesures visant à éviter les contaminations croisées, en particulier quand il s’agit de produits OGM et non OGM. La réglementation peut s’avérer pesante, mais au final, les bonnes pratiques de nettoyage permettent d’avoir un meilleur contrôle de la qualité. Les lignes d’extrusion peuvent être particulièrement problématiques, du fait que le procédé de cuisson nécessite une haute température et la présence d’humidité sous forme de vapeur. Je vais évoquer ici certaines zones auxquelles prêter attention lors du nettoyage de la ligne de production. En commençant par le côté entrée de la ligne. Comme toujours, lorsqu’on travaille sur quelque machine que ce soit, il faut contrôler que l’alimentation électrique est bien coupée et verrouillée.

Sauterelles de déchargement

Celles-ci ont la réputation d’accumuler des matières dans leurs recoins et de l’eau à certains endroits. Les sauterelles devraient posséder une bonne évacuation de l’eau et rester aussi sèches que possible. Les céréales humides qui pourrissent peuvent occasionner de la moisissure, attirer des insectes et dans certains cas présenter un risque d’incendie. Les perforations dans le tapis de la sauterelle laissent passer du produit qui s’accumule dans l’espace au-dessous de celui-ci. Une contamination à cet endroit s’étendra à toute la ligne.

Élévateurs à godets

La partie inférieure des élévateurs est le principal endroit où il faut s’attarder lors du nettoyage. Le dégagement sous la poulie inférieure, où les godets et la courroie passent au-dessous est une zone où le produit s’accumule dans les recoins. Ces zones sont généralement sèches, et les insectes sont le souci principal. Tous les élévateurs possèdent des trappes de nettoyage, et un simple coup d’aspirateur permet d’éviter ceci. Le nettoyage devrait être réalisé chaque semaine, ou quand des ingrédients de type différent sont transportés. Il arrive aussi que certains types d’ingrédients adhèrent à l’intérieur des godets. En plus d’être sale, cela peut avoir une incidence néfaste sur le rendement de l’élévateur.

Convoyeurs à raclettes

Pour ce type de convoyeurs, l’accumulation de produit a lieu habituellement à l’une ou l’autre extrémité, et pour certains modèles également dans la zone entre les courroies.

Tubes transporteurs ou convoyeurs hélicoïdaux

Il existe normalement un espace entre la vis et le carter, où les produits peuvent s’accumuler. C’est particulièrement vrai pour les vis horizontales. Pour les vis inclinées, les dépôts s’accumuleront dans la partie inférieure.

Transbordeurs

Tout transbordeur entre les convoyeurs et les machines possède des recoins et des points bas où le produit peut s’accumuler.

Les équipements tels que nettoyeuses, broyeurs à meules ou à cylindres et mélangeurs requièrent tous une inspection et un nettoyage fréquents. Les nettoyeuses sont probablement les pires, leur fonction consistant à séparer la saleté et les débris des céréales ; il faut s’en occuper chaque jour. Les broyeurs à meules viennent en seconde position, car ils produisent une pression positive, et beaucoup de poussières sortent par les perforations, salissant tout ce qui se trouve à proximité.

Mélangeurs

Le mélangeur est le dernier point d’arrêt avant que le produit soit introduit dans la ligne d’extrusion. C’est généralement là que les vitamines, minéraux, et quelquefois des conservateurs liquides sont ajoutés. Les mélangeurs devraient être nettoyés avant chaque changement de produit pour éviter les contaminations croisées.

Le nettoyage à sec est préférable sur cette partie de la ligne, lorsque c’est possible ; on utilise ensuite un désinfectant à pulvériser, qu’on laisse sécher avant de relancer la production. Ceci concerne la partie de la ligne avant extrusion. Dans la 2e partie, nous aborderons le nettoyage de la partie post-extrusion de la ligne. Pour toutes questions concernant la façon de nettoyer votre équipement en amont de l’extrusion, contactez-nous ici.

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