Последовательность технологических операций: кукурузно-соевая смесь
Кукурузно-соевая смесь ― это популярный вид обогащенных питательных смесей, используемый по всему миру для борьбы с недоеданием. Этот продукт пользуется высоким спросом как у детей, так и у взрослых. Международные гуманитарные инициативы, такие как Всемирная продовольственная программа, ЮНИСЕФ, а также многочисленные благотворительные организации поддерживают производство кукурузно-соевой смеси, закупая и распространяя ее в нуждающихся регионах. Кукурузно-соевая смесь преимущественно состоит из кукурузы и соевых бобов с добавлением витаминов и минералов. Последовательность технологических операций изготовления кукурузно-соевой смеси состоит из нескольких этапов. Выполнение этих этапов является необходимым условием для получения качественного продукта, обладающего высокой питательной ценностью. Приведем пример типичной последовательности технологических операций производства кукурузно-соевой смеси.
Очистка
Важно иметь в качестве исходного сырья свежие, высококачественные кукурузу и соевые бобы. Данные компоненты, как правило, проходят очистку в воздушном сепараторе, а затем поступают в камнеотделитель. Предназначением данных машин является удаление сторонних материалов, включая вещества, которые могут быть вредны для здоровья. В воздушном сепараторе используется набор сит, позволяющий осуществлять сортировку по размеру. Материал с размером больше или меньше размера кукурузного зерна или соевого боба отделяется и удаляется. В воздушном сепараторе также применяется вертикальный поток воздуха, который уносит очень легкий или мелкий материал. После воздушного сепаратора применяется камнеотделитель, принцип работы которого основан на плотности материала, в котором выполняется дополнительная очистка. В камнеотделителе удаляются материалы, которые имеют тот же размер фракции, что и зерна кукурузы и соевые бобы, но при этом тяжелее их. Обычно это камешки и плотные комочки земли. Эти машины помогают автоматизировать процесс, но ручная сортировка является распространенным и малозатратным решением для компаний, являющихся новичками в производстве кукурузно-соевой смеси.
Шелушение и дробление для получения мелкой фракции
После очистки соевые бобы обычно подвергаются шелушению. Этот процесс включает раздавливание соевых бобов в вальцовой мельнице, чтобы освободить их от шелухи. Затем используется аспирационная установка и сито для отделения шелухи от кусочков соевых бобов. И наконец, используется молотковая дробилка для дробления отсортированных кусочков соевых бобов до нужного размера фракции. В отличие от сои, кукуруза не нуждается в шелушении, и после очистки она сразу направляется в молотковую дробилку. Кукуруза может измельчаться до однородного размера фракции, соответствующего фракции дробленой сои, в той же молотковой дробилке.
Смешивание и экструзия
После помола молотая кукуруза и соевые бобы хранятся в отдельных силосах. Эти компоненты затем дозируются в миксер с приблизительным соотношением кукурузы и сои 80/20 или 70/30. Полученная смесь затем проходит тепловую обработку и приготовление с помощью экструдера. Это наиболее важный этап технологического процесса. В экструдере происходит предварительная желатинизация крахмала, повышается усвояемость белка и деактивируются антипитательные факторы.
Охлаждение, усреднение и упаковка
После экструзии необходимо охладить продукт до безопасной температуры хранения. В зависимости от объемов производства, хорошими вариантами могут стать вращающийся барабанный охладитель или противоточный охладитель. В связи с относительно крупным и неоднородным размером частиц экструдированной смеси кукурузы и сои существует необходимость в их дополнительном измельчении. С этой целью используется вторая молотковая дробилка для дробления материала до однородного окончательного размера фракции. Теперь продукт готов для ввода витаминов, минералов и иногда сахара. Эти компоненты нужно дозировать, поскольку они добавляются в кукурузно-соевую смесь в определенных небольших количествах. Следующим этапом является смешивание продукта с помощью второго миксера для получения однородного и усредненного продукта. После этого продукт готов к упаковке в мешки нужного размера и дистрибуции. Как и в случае с очисткой, некоторые из этих процессов (такие, как добавление премикса и упаковка в мешки) могут включать больше ручного труда, чтобы сумма первичной инвестиции оставалась невысокой.
Хотя данный процесс https://www.insta-pro.com/ и может несколько отличаться, он является общепринятым подходом к изготовлению кукурузно-соевой смеси. Фактический процесс определяется качеством исходного сырья, конкретными требованиями к готовому продукту, а также другими факторами. Наша основная задача ― помочь вам добиться успеха в разработке оптимизированных продуктов с использованием экструзионных технологий.
