Блог

Производство ТСБ: ключевые компоненты завода

establishing a soy processing plant

Текстурированный соевый белок (ТСБ) — распространенный источник растительного белка для употребления в пищу человеком. Его часто используют в качестве экономичной альтернативы или частичной замены источников белка животного происхождения. Процесс текстурирования ТСБ основан на разрушении белковых цепочек и их перестройке для получения текстуры и внешнего вида, подобных источникам белка животного происхождения. Существует несколько методов получения ТСБ, однако в каждом из них требуется использовать сырье с высококачественным белком. В этом блоге основное внимание мы уделим производству ТСБ — путем экструзии с использованием соевого жмыха механического отжима — в качестве основного сырьевого ингредиента. На этот процесс сильно влияют несколько факторов, включая свойства сырьевых ингредиентов, параметры технологии экструзии ТСБ и постэкструзионные этапы обработки. Производство ТСБ является сложным процессом, однако если сосредоточить внимание на нескольких ключевых компонентах, можно лучше контролировать параметры обработки для получения качественного продукта.

При использовании в качестве основного сырьевого ингредиента соевого жмыха, полученного механическим отжимом, важно учитывать содержание белка, клетчатки и жира, а также размер частиц и индекс дисперсности белка (PDI). Легче текстурировать соевый жмых с высоким содержанием белка и PDI. Следует рассмотреть увеличение содержания белка за счет удаления клетчатки и жира. Клетчатку можно удалить путем процесса сухого лущения. Лущением удаляется внешняя семенная оболочка или шелуха, которые в основном и состоят из клетчатки. Жир можно удалить путем экструзии и механического отжима масла для получения соевого жмыха с низким содержанием жира. Соевый масличный жмых, выходящий из пресса, требуется измельчить до определенного мелкого размера частиц. Обычно для этого используют молотковую дробилку, а затем мельницу мелкого помола. Небесполезно будет соблюдать узкое распределительное расстояние между частицами. Наконец, следует учесть PDI. PDI — мера функциональности белка, указывающая на степень термической обработки или пропаривания. Сведение к минимуму термической обработки путем экструзии, отжима масла и измельчения размера частиц поможет поддерживать высокий уровень PDI.

Переработка соевого жмыха в ТСБ зависит от факторов добавления тепла, времени и влаги. Следует рассмотреть использование прекондиционера для смешивания в однородный продукт соевого жмыха, сухих добавок, воды и пара. Параметры нужно отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество влаги и подогрев продукта в течение установленного времени выдержки. Ствол экструдера — основное средство для добавления продукту тепла. Также в ствол экструдера можно долить воды. Регулировка шнека ствола и конфигурация парового замка повлияют на подвод тепла и время выдержки, тем самым меняя уровень текстурирования. Продукт обычно выходит из ствола экструдера через несколько матриц и режущее устройство. С помощью конфигурации матрицы и куттера можно изменить рабочее давление и время выдержки. При выборе матриц следует учитывать количество, форму, размер, загрузочный конус и длину рабочей поверхности. Также следует учитывать количество режущих ножей и скорость куттера. Все эти параметры можно регулировать для получения продукта желаемой формы, размера, текстуры, объемной плотности и коэффициента водопоглощения.

К параметрам постэкструзионной обработки, которые следует учесть, относят дополнительный независимый этап резки. Это может потребоваться для создания нужного размера и формы продукта. Однако это может повлиять на объемную плотность и коэффициент водопоглощения конечного продукта. Любой дополнительный процесс резки следует выполнять на еще влажном и горячем продукте. Такой подход поможет сократить число фракций. После этого нарезанный ТСБ должен пройти через сушилку/охладитель для снижения влаги и температуры до уровней, безопасных для хранения. Для удаления фракций и для сортировки по размерам, возможно, потребуется просеивание. Наконец, готовый ТСБ-продукт можно упаковывать.

За подробной информацией о производстве ТСБ обратитесь в отдел продаж Insta-Pro или к сотруднику отдела обслуживания.

Связаться с нами
close slider
  • Это поле используется для проверочных целей, его следует оставить без изменений.